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環件軋（zhá）製又稱環（huán）件（jiàn）輾擴或擴孔，主（zhǔ）要是借助環件軋機和軋（zhá）製孔（kǒng）型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成（chéng）形的（de）塑性加工工（gōng）藝（yì）。

迄今（jīn）為止（zhǐ），矩（jǔ）形截麵環件的生產多以徑向軋製（zhì）方式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥（gǔn）僅起到防止環件攀升和限製環件高（gāo）度增加的作用，軸向（xiàng）變形量很小。

對於（yú）高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形（xíng）是保證鍛件冶（yě）金質量的重要基礎。

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億欣源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造所用的金（jīn）屬材料應具有良好的塑性，以（yǐ）便在外力作用下，能產生塑性變（biàn）形而不。常用的金屬材（cái）料中（zhōng），鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷（lěng）態或熱態下壓力加工。

不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在（zài）固態下成形的，與鑄造相比，金屬的（de）流動受到限製，一般需要（yào）采取（qǔ）加熱等（děng）工藝措施才能實現。對製造形狀複雜，特別是具有複雜內（nèi）腔的零件或毛坯較困難。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝（yì）的不同，分類不同

根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退（tuì）火和利用鍛件部分餘熱處（chù）理。

鍛（duàn）熱淬火是指在熱鍛後立即（jí）入淬火介質（zhì）以獲得（dé）淬火組織的（de）一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬（cuì）火（huǒ）零件（jiàn）性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛（duàn）溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火（huǒ）介質及其溫度、回火溫度及形變量（liàng）等。